加工事例

加工事例

製品

当社で製作した金型による加工事例を紹介しています。

四輪用金型

四輪用金型

二輪用金型

二輪用金型

金型制作の流れ

1.受注

製品データを受け取り、お客様と詳細な仕様打合せをし工程設定を行います。

2.製品データ受け取り

対象製品のデジタルデータをご用意ください。
データ形式等の詳細は打合せでご相談となります。

3.設計

製品データを基にお客様の仕様に合う金型の設計を行います。
設計が完了したら、材料、購入部品の手配を行います。

設計

4.機械加工(マシニングセンタ・ワイヤー加工)

複数の機械でプレートの穴加工や製品形状の3D加工を行います。精密な加工が必要な部分はワイヤーカットで加工を行います。

機械加工(マシニングセンタ・ワイヤー加工)
機械加工(マシニングセンタ・ワイヤー加工)

5.組付け

加工したプレート、ブロックを順次組付けしていきます。

6.トライ

組付けが完了した金型の試し打ち(トライ)を行います。
製品精度が出るまで繰り返し行います。

トライ

7.検査

お客様から支給された検査治具を基に、検査項目をチェックしていきます。

検査

8.納入

検査合格後、金型を仕上げてお客様に金型を納入します。

納入